玻璃
高壓釜均采用先進的靜密封磁力耦合攪拌器,使整臺反應設備在全密封狀態(tài)下工作,*解決了機械密封和填料密封的失效泄漏問題,安全可靠。特別適合于各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化工工藝生產(chǎn)過程,在石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中,進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應,更能顯示出玻璃高壓釜*的優(yōu)勢產(chǎn)品均已標準化、系列化。并且設計合理,規(guī)格齊全,使用安全,操作方便,能滿足各行各業(yè)生產(chǎn)和科研實驗的需要該裝置適合于大專院校、科研院所及企業(yè)單位的實驗室,進行小劑量高溫、高壓、加氫等狀態(tài)下實驗用釜。其安全、快捷的操作特點,深受大家喜愛特點:普通高壓釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器,攪拌力矩大,具有靜密封、無泄漏的特點。
在使用高壓釜之前,我們應先詳細的了解一下高壓釜的構造,其中,有三個系統(tǒng)是值得我們關注的。
一、壓力系統(tǒng)。進氣和排氣采用先導電磁閥控制的氣動球閥,另外每個管路上都有手動球閥作為旁通,可實現(xiàn)手動和自動控制。
二、加熱系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)由主加熱區(qū)和輔助加熱區(qū)組成,加熱元件的布置方式與對流系統(tǒng)相匹配,保證了在加熱過程中高壓釜內(nèi)溫度的均勻性,同時縮短了加熱時間,達到了節(jié)能的目的。
三、熱交換系統(tǒng)。在釜內(nèi)兩側貼近保溫壁均布有蛇形冷卻器,作為輔助冷卻,熱交換效率高。在釜內(nèi)尾部裝有不銹鋼翅片管熱交換器作為主冷卻器,散熱面積大,熱交換效率高。
因此,高壓釜是一種密封強制對流內(nèi)循環(huán)加熱的壓力容器,在這里面溫度、壓力、真空是被有效控制的。